Sistema de deslizamiento de procesos CIP para la industria alimentaria
Solución automatizada de limpieza in situ que ofrece dosificación química precisa, control de temperatura y gestión de flujo para equipos higiénicos de procesamiento de alimentos.
6 Ciclos automatizados
85ºC Temperatura máxima de lavado
40% Ahorros químicos
3-A Certificado sanitario
Ventajas principales
- Ciclos de limpieza totalmente automatizados con gestión de recetas.
- Reduce el consumo de agua hasta en un 35% con recirculación optimizada
- Monitoreo integrado de conductividad y pH para precisión química
- Acorta el tiempo de limpieza con flujo turbulento de alta velocidad
Características del producto
- Acero inoxidable 316L con soldaduras sanitarias y superficies electropulidas.
- Variadores de frecuencia para un control preciso del flujo y la presión
- Intercambiadores de calor integrados para ciclos de lavado con calefacción
- HMI con pantalla táctil con monitoreo de ciclos y registro de alarmas
Escenarios de aplicación
- Procesamiento de lácteos: pasteurizadores, separadores, tanques de almacenamiento
- Producción de bebidas: líneas de llenado, mezcladores, equipos de carbonatación.
- Procesamiento de carne: transportadores, cortadoras, maquinaria de envasado.
- Confitería: batidoras, hornos, equipos para bañar
Preguntas frecuentes
El sistema es compatible con todos los productos químicos CIP de calidad alimentaria, incluidos los desinfectantes de hidróxido de sodio, ácido nítrico, ácido fosfórico y ácido peracético. Todos los componentes húmedos se seleccionan para ofrecer una amplia resistencia química.
El sistema incluye sensores de conductividad, medidores de flujo y sondas de temperatura para monitorear cada fase de limpieza. Los puertos de prueba de bioluminiscencia de ATP opcionales están disponibles para su validación.
Sí. El patín se puede configurar con múltiples cabezales de suministro y retorno para limpiar hasta cuatro líneas de forma simultánea o secuencial, según los requisitos de la instalación.
El consumo de agua oscila entre 500 y 3000 litros por ciclo, según el tamaño del sistema. Las capacidades de recirculación minimizan la demanda de agua dulce.
Consideraciones importantes
- Verificar que la calidad del agua entrante cumpla con las especificaciones mínimas de conductividad y dureza.
- Asegúrese de que las capacidades de drenaje sean adecuadas para los caudales máximos durante los ciclos de descarga.
- Confirmar que las áreas de almacenamiento y manipulación de productos químicos cumplan con las normas de seguridad locales.
- Programe inspecciones periódicas de las boquillas rociadoras, juntas y válvulas de retención para detectar desgaste
