Sistema CIP Skid para la industria alimentaria
El sistema CIP Skid es una solución dedicada de limpieza in situ diseñada específicamente para instalaciones de procesamiento de alimentos. Este sistema totalmente automatizado ofrece secuencias precisas de ciclos de lavado cáustico, enjuague ácido y desinfección para eliminar los residuos del producto y la contaminación microbiana de los equipos de proceso. Construido con materiales de calidad alimentaria y diseñado para cumplir con los estándares sanitarios 3-A, el patín garantiza resultados de limpieza consistentes, reduce el consumo de agua y productos químicos y minimiza el tiempo de inactividad de la producción entre lotes.
Ventajas principales
- Ciclos de limpieza automatizados con control basado en recetas para múltiples líneas de producción
- Reduce el uso de productos químicos y agua hasta en un 40% mediante una recirculación optimizada.
- El monitoreo integrado de conductividad y pH garantiza un enjuague y una desinfección adecuados
- Acorta el tiempo de limpieza con flujo de alta velocidad y patrones de pulverización turbulentos
Características del producto
- Construcción de acero inoxidable 304/316L con soldaduras sanitarias y superficies electropulidas.
- Variadores de frecuencia en bombas de suministro para un control preciso del flujo y la presión
- Intercambiadores de calor integrados para ciclos de lavado con calefacción de hasta 85°C
- HMI con pantalla táctil con monitoreo de ciclos, registro de alarmas y generación de informes
Escenarios de aplicación
- Procesamiento de lácteos: pasteurizadores, separadores y tanques de almacenamiento
- Producción de bebidas: líneas de llenado, mezcladores y equipos de carbonatación.
- Procesamiento de carnes y aves: transportadores, rebanadoras y maquinaria de envasado
- Panadería y confitería: batidoras, hornos y equipos para bañar
Preguntas frecuentes
El patín es compatible con todos los productos químicos CIP estándar de calidad alimentaria, incluidos los desinfectantes de hidróxido de sodio, ácido nítrico, ácido fosfórico y ácido peracético. Todos los componentes húmedos se seleccionan para ofrecer una amplia resistencia química.
El sistema incluye sensores de conductividad, medidores de flujo y sondas de temperatura para monitorear cada fase del ciclo de limpieza. Los puertos de prueba de bioluminiscencia de ATP opcionales están disponibles para su validación.
Sí. El patín se puede configurar con múltiples cabezales de suministro y retorno para limpiar hasta cuatro líneas de producción de forma simultánea o secuencial, según los requisitos de la planta.
El consumo de agua varía según el tamaño del sistema y los requisitos de limpieza. El uso típico oscila entre 500 y 3000 litros por ciclo. El sistema incluye capacidades de recirculación para minimizar la demanda de agua dulce.
Consideraciones importantes
- Verificar que la calidad del agua entrante cumpla con las especificaciones mínimas de conductividad y dureza.
- Asegúrese de que las capacidades de drenaje sean adecuadas para los caudales máximos durante los ciclos de descarga.
- Confirmar que las áreas de almacenamiento y manipulación de productos químicos cumplan con las normas de seguridad locales.
- Programe inspecciones periódicas de las boquillas rociadoras, juntas y válvulas de retención para detectar desgaste
