Sistema deslizante de procesamiento de bebidas
Plataforma integrada de procesamiento de bebidas que combina mezcla, carbonatación, pasteurización y preparación de llenado en un único patín higiénico. Diseñado para cervecerías artesanales, productores de refrescos y fabricantes de jugos que requieren una producción flexible y de alta calidad.
40% Cambio más rápido
60% Menos espacio en el piso
99,5% Rendimiento del producto
Ventajas principales
- Cambio rápido de producto con gestión automatizada de recetas
- Desaireación y carbonatación integradas para una calidad constante de la bebida.
- Pasteurización energéticamente eficiente con sistema de recuperación de calor
- El tamaño compacto reduce los costos de infraestructura de las instalaciones
Características del producto
- Acero inoxidable 304/316L con acabados electropulidos sanitarios.
- Sistema de carbonatación integrado con monitoreo de CO2 en línea
- Intercambiadores de calor de placas para pasteurización y refrigeración.
- HMI con pantalla táctil y trazabilidad completa de lotes
Escenarios de aplicación
- Refrescos carbonatados: mezcla de almíbar y carbonatación.
- Producción de cerveza artesanal: enfriamiento del mosto y preparación de la fermentación.
- Procesamiento de jugo: desaireación, pasteurización y llenado
- Fabricación de agua con gas y bebidas saborizadas.
Preguntas frecuentes
El sistema admite niveles de carbonatación de 1,5 a 5,0 volúmenes de CO2 con un control preciso a través de medidores de flujo másico en línea y reguladores de presión.
Sí. El diseño modular permite evitar los componentes de carbonatación para la producción de bebidas sin gas, lo que proporciona flexibilidad para instalaciones de múltiples productos.
El sistema admite la pasteurización de 72 °C a 95 °C con configuraciones de tubo de retención durante 15 a 60 segundos. Los perfiles personalizados se pueden programar a través de HMI.
El patín incluye un sistema de desaireación al vacío con monitoreo de oxígeno disuelto en línea para garantizar la calidad del producto y extender la vida útil.
Consideraciones importantes
- Verificar que la pureza y la presión del suministro de CO2 cumplan con las especificaciones del sistema
- Asegurar un drenaje y ventilación adecuados en el área de carbonatación.
- Realizar calibraciones periódicas de sensores de oxígeno disuelto y CO2.
- Mantener una capacidad adecuada de agua helada para el funcionamiento del intercambiador de calor
